Наряду с повышением производительности труда и экономией швейных материалов ультразвуковая сварка во многих случаях обеспечивает повышение качества изделий, создавая широкие возможности для нового эстетического решения соединений, моделирования и оптической разбивки поверхностей.
Процесс сварки текстильных материалов из термопластичных волокон отличается от сварки материалов с однородной структурой. При сварке текстильных материалов тепло образуется вследствие механических колебаний и трения в самих волокнах, в плоскостях их контакта и на соединяемых поверхностях деталей. Благодаря такому комбинированному процессу теплообразования при ультразвуковой сварке текстильных материалов верхняя граница их свариваемости доходит до толщины 3—5 мм. Нижний же предел аналогичен границе при сварке однородных материалов, т. е. равен 0,1 мм. Заметный отпечаток торца сварочного инструмента на свариваемых текстильных материалах не является недостатком. Наоборот, зачастую он даже желателен, поскольку надлежащим оформлением рабочей поверхности инструмента достигается эстетический внешний вид сварного шва.
Высокий коэффициент теплового расширения полимерных материалов определяет необходимость охлаждения сварного шва. Время охлаждения, зависящее от толщины свариваемых деталей, составляет 60 % продолжительности цикла сварки. Прочность полученного сварного соединения определяется видом соединяемого материала, его толщиной, способом переплетения, содержанием нетермопластичных компонентов и конструкцией шва.
|
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.