Способ пригоден для сварки только тех полимерных материалов, которые способны передавать энергию колебаний в зону соединения без больших потерь. Хорошей свариваемостью этим способом обладают материалы с высоким модулем упругости и низким коэффициентом поглощения энергии: полистирол, акрил-бутадиенстирол, стиролакрилнитрил и т. п. При данном способе сварки не предъявляется больших требований к форме сварочного инструмента. Единственным фактором, ограничивающим его применение, является вид полимерного материала. Полученные соединения не обладают герметичностью, как при сварке в «ближнем поле».
Оба рассмотренных способа соединения, как и два других, приведенных ниже, во многих случаях позволяют заменить склеивание, механические—заклепочные, винтовые и другие подобные соединения.
Использование акустической энергии позволяет армировать детали из полимерных материалов различными металлическими и другими деталями (гайками, шпильками, штифтами, пальцами и т. п. В процессе армирования под действием ультразвуковых колебаний металлической детали на поверхности ее контакта с деталью из полимерного материала выделяется тепло, расплавляющее полимер. Пластифицированный материал под действием давления перемещается, охватывая части металлической детали. Охлаждаясь, полимерный материал сжимается, обеспечивая прочное неразъемное механическое соединение. Разъемное соединение получают, запрессовывая шпильки или гайки, при этом диаметр отверстия в детали из полимерного материала равен среднему диаметру резьбы.
|
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.