Технологические характеристики размерной ультразвуковой обработки (производительность процесса, точность обработки, качество поверхности, а также износ инструмента) зависят от амплитуды и частоты колебаний, физико-механических свойств обрабатываемого материала и абразива, кинематической схемы операции, площади и формы поперечного сечения инструмента, силы подачи и глубины обработки. Многие из этих параметров взаимосвязаны и оказывают существенное влияние друг на друга. Основным механизмом разрушения хрупких тел при всех методах абразивной обработки является возникновение и распространение на некоторую глубину микро-и макротрещин, которые пересекаясь между собой, создают механически ослабленный слой, сравнительно легко разрушающийся при повторном воздействии абразивных зерен [108]. Под влиянием напряжений, создаваемых ударами торца инструмента по абразивным зернам, происходит расширение микротрещин и образование новых трещин (создается зона предразрушения).
Ультразвуковая обработка складывается из двух различных по природе процессов: хрупкого разрушения поверхностных слоев материала,процесса циркуляции абразива и удаления продуктов разрушения (шлама).
|
Ультразвуковая обработка 
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.