В России предложен способ, позволяющий уменьшить конусообразность сквозных отверстий. Это достигается последовательной обработкой отверстия с обеих сторон. Однако более просто уменьшения конусности можно добиться повторной обработкой одним и тем же инструментом с переворачиванием детали на противоположную плоскость. Этот простой технологический метод позволяет значительно уменьшить конусообразность.
Точность обработки оценивается конусообразностью отверстия, разбивкой отверстия на входе и сколом материала на выходе, точностью копирования формы.
Точность обработки глухих отверстий помимо ранее перечисленных факторов для сквозных отверстий в большой степени зависит от изнашивания инструмента. Возникающая конусообразность инструмента копируется на стенках и дне глухого отверстия. Поэтому, как правило, инструмент для обработки глухих отверстий нужно изготовлять из износостойких материалов. При обработке глухих отверстий трудно получить точную прямолинейность плоскости дна отверстия, в центральной части которого возникает выпуклость. Для устранения этого недостатка необходимо улучшать циркуляцию абразива в рабочей зоне, применяя такие средства, как вращение заготовки или инструмента, изготовление канавок на боковой поверхности инструмента и др.
Критерием для определения качества обработанной поверхности являются величина волнистости, шероховатость, физическое состояние поверхностного слоя (глубина микротрещин, изменения структуры и микротвердости, глубина и степень наклепа, величина и знак остаточных напряжений и др.).
|
Точность обработки 
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.