Термин «режим ультразвуковой обработки» охватывает следующие факторы: амплитуду и частоту колебаний инструмента; стабильность амплитуды колебаний инструмента в течение всего процесса обработки; способ подвода абразивной суспензии в зону резания; вид абразива, зернистость, а также его состояние,концентрацию абразивной суспензии, тип жидкости, несущей абразив; силу подачи и др. Рациональное использование технологических приемов позволяет в некоторых случаях значительно повысить производительность процесса ультразвуковой обработки. И, наконец, как было сказано при перечислении условий повышения процесса и уменьшения износа инструмента, немаловажное значение имеют интенсификация ударного воздействия абразивных зерен, применение высококачественного абразива и изыскание новых более эффективных абразивных материалов.
Исследования процесса ультразвуковой обработки позволили установить, что производительность процесса зависит и от других факторов:
Магнитострикционные преобразователи, применяемые в ультразвуковых станках, позволяют получить амплитуду колебаний на торце инструмента 8—10 мкм, что является недостаточным для эффективной обработки. Для успешной обработки необходима амплитуда в пределах 25—60 мкм, которую можно получить при использовании акустических концентраторов.
|
Термин 
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.