|
 Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Снижение сил с помощью ультразвука позволило значительно повысить производительность, получить более высокую чистоту обработки, увеличить срок службы режущих инструментов.
Проведены теоретические и экспериментальные исследования о влиянии
вынужденных ультразвуковых колебаний для уменьшения сил обычных
процессов резания на металлорежущих станках.
В конструкциях машин и механизмов многих отраслей промышленности все
большее применение получают вязкие жаропрочные сплавы и другие
труднообрабатываемые материалы. С ростом прочностных и жаропрочных
свойств сплавов, например на никелевой основе, обрабатываемость их
значительно ухудшается. Ультразвуковая размерная обработка таких
материалов нецелесообразна из-за низкой производительности и большого
износа инструмента.
Проведенные исследования свидетельствуют о том, что возможности
повышения режимов резания и стойкости режущего инструмента в
значительной степени уже использованы. Для дальнейшего повышения
эффективности процесса резания труднообрабатываемых материалов
требуется создание новых методов и средств обработки.
Процесс пластической деформации срезаемого слоя, а также интенсивность
изнашивания инструмента зависят от условий взаимодействия рабочих
поверхностей инструмента с поверхностью обрабатываемой детали.
|
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.