Среднее расстояние между рабочим торцом инструмента и деталью, при котором обеспечивается оптимальное соотношение между глубиной внедрения абразивных зерен (глубиной зоны предразру-шения) и условиями циркуляции и смены абразива под торцом инструмента зависит также от силы подачи. Зерна абразива, находящиеся в рабочей зоне, разрушаются после нескольких долей секунды воздействия на них торца колеблющегося инструмента. Производительность всего процесса существенно зависит от соотношения интенсивности дробления зерен и их сменяемости. Одним из способов улучшения условий циркуляции абразива является сообщение инструменту или обрабатываемой детали вращательного движения, что в конечном итоге способствует повышению производительности процесса.
Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов могло бы найти еще более широкое применение, если бы удалось значительно повысить производительность обработки. Исследования физики процесса разрушения материала обрабатываемой детали позволили найти пути повышения производительности при ультразвуковой размерной обработке. В акустическом Институте Академии наук СССР и Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС) были проведены исследования ультразвуковой обработки стекла с использованием высокоскоростной киносъемки (20—50 тыс. кадров в секунду). При съемке по одну сторону от объекта был расположен мощный источник света, а по другую — объектив кинокамеры. На кинопленке получено теневое изображение большой контрастности.
|
Среднее расстояние 
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.