|
 Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.
Такой технологический процесс эффективен, например, при изготовлении твердосплавного волочильного инструмента для точных фасонных профилей сложной формы.
Шпиндель перемещается по направляющим качения и прижимает
инструмент к обрабатываемой детали 4 с силой, которая регулируется с
помощью противовеса, установленного на коромысле 5. Глубина обработки
регистрируется часовым индикатором 6 с точностью до 0,01 мм. Абразивная
суспензия (взвесь зерна абразива в воде или электролите на основе
азотно-кислого натрия) нагнетается с помощью специального насоса 7 и
редукционного клапана 8. Система нагнетания суспензии обеспечивает
давление 0,6 МПа. Суспензия подается в зону обработки через отверстие в
инструменте или в детали. При совмещенной обработке технологический ток
до 200 А напряжением до 15 В подается от специального источника 9,
состоящего из трансформатора, двухполупериод-ного выпрямителя на мощных
кремниевых диодах и регулятора тока. Специальное устройство
обеспечивает защиту станка от короткого замыкания. Станок работает от
генератора УЗМ-1,5С. Акустическая мощность 1,5 кВт, резонансная частота
22 кГц, диаметр обрабатываемых отверстий 1—80 мм, наибольшая глубина
обработки 40 мм, точность обработки 0,01 мм.
|
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.