Исследования показали, что при ультразвуковой обработке на поверхности деталей не наблюдаются дефекты (трещины и прижоги), которые возникают при обработке другими методами, например, электроэрозионным, электроискровым, шлифовальным. Рентгено-и металлографические исследования показали, что при ультразвуковой обработке твердого сплава и закаленной стали происходит упрочнение поверхностного слоя и возникают сжимающие остаточные напряжения.
Шероховатость поверхности, обработанной ультразвуковым методом, зависит от зернистости абразива, физико-механических свойств обрабатываемого материала, амплитуды колебаний, шероховатости поверхности инструмента и типа жидкости, несущей абразив. Наибольшее влияние на шероховатость оказывают зернистость абразива и свойства обрабатываемых материалов. Амплитуда ультразвуковых колебаний инструмента незначительно влияет на шероховатость поверхности обрабатываемых материалов. Шероховатость рабочего инструмента сказывается на шероховатости обработанной поверхности путем копирования этих неровностей на поверхности детали.
Как уже упоминалось, точность ультразвуковой размерной обработки зависит от степени изнашивания инструмента. Кроме того, износ инструмента определяет срок его службы. При ультразвуковой размерной обработке инструмент изнашивается в продольном и поперечном направлениях. В продольном направлении износ инструмента является результатом главного резания, происходящего при ударах торца инструмента по абразивным зернам.
|
Шероховатость 
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.