Главная 
Результаты
| Результаты |
|
Необходимо отметить, что производительность обработки повышается при увеличении давления прижима инструмента до определенных значений, после чего она начинает уменьшаться. Уменьшение производительности объясняется нарушением оптимальных соотношений между скоростью дробления абразивных зерен в рабочем зазоре под действием удара инструмента и скоростью подведения свежего абразива. Уменьшение производительности обработки при углублении инструмента объясняется также ухудшением условий попадания абразивной суспензии с поверхности детали в зону обработки. Таким образом, для значительного повышения производительности ультразвуковой обработки необходимо непрерывно менять абразивную суспензию в зоне обработки. Эффективность процесса обработки во многом определяется стабильностью амплитуды колебаний режущих кромок инструмента. Расстройка акустической системы по частоте приводит к уменьшению амплитуды колебаний в зоне резания при постоянной амплитуде колебаний свободного торца преобразователя. Поэтому стабильность собственной частоты акустической системы является одним из критериев эффективности наложения ультразвуковых колебаний на колебания режущего инструмента. Результаты проведенных исследований позволяют выбрать акустические системы с амплитудой колебаний режущих кромок инструмента не ниже требуемой при известных максимальных технологических нагрузках. Для этого, зная амплитуды колебаний режущих кромок, можно рассчитывать требуемые акустические системы с учетом технологических возмущений. |
| « Пред. | След. » |
|---|
|
||||||||||
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.