Производительность процесса и другие технологические характеристики ультразвуковой обработки в значительной степени зависят от физико-механических свойств обрабатываемых материалов. Поэтому все обрабатываемые материалы можно условно разделить на три основные группы [90].
К первой группе относятся хрупкие материалы (стекло, керамика, кварц, миканит, германий, драгоценные камни, алмаз, феррит, альсифер и др.). Перечисленные материалы при ультразвуковой обработке практически не подвергаются пластической деформации, поэтому ультразвуковой метод наиболее эффективен при обработке материалов первой группы.
Ко второй группе относятся жаропрочные сплавы, закаленные, цементированные и азотированные стали, твердые сплавы и др. Эти материалы при ультразвуковой обработке, помимо упругих, подвержены и микропластическим деформациям. Ультразвуковая обработка материалов второй группы не всегда целесообразна. В основном она применяется при изготовлении твердосплавных фильер, вырубных штампов и высадочных матриц, обработке и ремонте сложных стальных фильер и матриц, профилировании и заточке твердосплавного инструмента.
К третьей группе относятсямягкие материалы (свинец, медь, мягкие стали и др.). Их обработка сопровождается значительной микропластической деформацией поверхностных слоев. Частицы абразива внедряются в материал, не вызывая эрозии. Материалы третьей группы ультразвуком не обрабатываются.
|
Производительность 
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.