При рассмотрении вопросов ультразвуковой размерной обработки важное место отводится точности обработки. Факторы, оказывающие влияние на точность ультразвуковой размерной обработки деталей, можно подразделить на две группы . К первой группе относятся факторы, непосредственно не связанные с процессом ультразвуковой обработки (точность оборудования, соосность и прямолинейность соединения частей ультразвуковой головки, точность приспособлений для установки заготовки, точность относительного расположения инструмента и точность изготовления ультразвукового инструмента). Геометрическая точность ультразвукового станка зависит от качества его изготовления и сборки, а также от технического состояния. Ко второй группе относятся специфические факторы, свойственные лишь способу ультразвуковой обработки (размер абразива, стабильность зазора между инструментом и обрабатываемой деталью, изнашивание инструмента и его амплитуда колебаний, глубина обработки).
Перечисленные факторы не одинаково влияют на точность при обработке сквозных и глухих отверстий. При обработке сквозных отверстий точность определяется в основном геометрической точностью изготовления инструмента, точностью копирования формы инструмента и величиной его поперечных колебаний. При обработке отверстий постоянного поперечного сечения изнашивание инструмента (продольное и поперечное) не оказывает значительного влияния на точность обработки. Однако при обработке конических или ступенчатых отверстий изнашивание инструмента будет влиять на точность обработки.
|
Факторы 
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.