Ультразвуковые инструменты какой фирмы Вы предпочитаете?

Главная arrow Большие амплитуды

Большие амплитуды
Большие амплитуды колебаний и повышенную износостойкость имеют концентраторы и инструменты, изготовленные из титановых сплавов (ВТ1, ВТЗ-1). Их производительность в 1,5—2 раза выше, чем инструментов из инструментальной стали ХВГ. Однако титановые сплавы дорогостоящи для широкого применения.
Повысить производительность обработки можно не только увеличением амплитуды колебаний, но и увеличением частоты колебаний. Поэтому при создании новых ультразвуковых станков малой и средней мощности целесообразно добиваться не только повышения амплитуды колебаний инструмента, но и увеличения рабочей частоты акустических головок ультразвуковых станков.
Улучшения условий циркуляции абразива можно добиться несколькими способами: вакуумным отсосом абразивной суспензии, применением инструмента специальной формы, вращением заготовки и инструмента в процессе обработки, прокачкой суспензии под давлением через внутреннее отверстие в концентраторе и инструменте, подводом суспензии фонтаном, если в детали есть отверстие и др.
Концентрация абразивной суспензии будет лучше в том случае, если по всей обрабатываемой поверхности уложится один слой абразивных зерен. При большой концентрации абразива в рабочей зоне (расположении зерен абразива в несколько слоев) производительность процесса снижается, а изнашивание инструмента увеличивается.
 
« Пред.   След. »

Срезаемый слой

r_93.jpgВсе чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.

Снижение сил с помощью ультразвука позволило значительно повысить производительность, получить более высокую чистоту обработки, увеличить срок службы режущих инструментов. 

Подробнее...
 
Финишная доводка

r_92.jpgАнализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.

Такой технологический процесс эффективен, например, при изготовлении твердосплавного волочильного инструмента для точных фасонных профилей сложной формы.

Подробнее...