Анализ показал, что разрушение стекла происходит лишь в случае прямого удара инструмента по частице абразива, лежащей на обрабатываемой поверхности. Движение частиц абразива под действием других причин не приводит к разрушению стекла. При ударе инструмента по частице абразива, взвешенной в суспензии, разрушения не наблюдались. Проведенные исследования позволили дать рекомендации о путях повышения производительности процесса.
Высокопроизводительный метод ультразвуковой обработки основан на нагнетании абразивной суспензии в рабочий зазор при повышенной силе прижима инструмента. Это позволяет в 5—10 раз повысить производительность процесса и обеспечить более высокую точность обработки. Производительность ультразвуковой обработки зависит и от других причин: величины подачи инструмента, объемного и удельного съема материала, конфигурации профиля поперечного сечения инструмента, а также от глубины обработки.
Скорость главного движения зависит от амплитуды и частоты колебаний инструмента, так как эти величины влияют на процесс внедрения зерен абразива. Ультразвуковые волноводно-излучающие системы, изготовленные из стали, имеют ограниченные возможности, определяемые усталостной прочностью материала инструмента и концентратора. Для таких инструментов допустимая амплитуда колебаний обычно не превышает 0,05—0,055 мм.
|
Анализ 
Все чаще стали применять ультразвук для уменьшения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке, сверлении, зенковании, нарезании резьбы, шлифовании.
Анализ технологических характеристик станка показал, что совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способом целесообразно производить предварительную (черновую) обработку твердосплавных деталей, а также финишную (чистовую) доводку — ультразвуковым способом.